今天高溫真空爐廠家給大家說說什么是真空滲氮,一起來跟隨小編來看看吧。

  1滲氮處理(nitriding/nitridation)是指在低于鋼的臨界點Aa、基體不發生相變的前提下,將活性氮原子滲入鋼表層,形成氮化物硬化層的化學熱處理工藝。

  2.這些氮化物具有很高的硬度、熱穩定性和很高的彌散度,因而可使滲氮后的鋼件得到高的表面硬度、耐磨性、疲勞強度、抗咬合性、抗大氣和過熱蒸汽腐蝕能力、抗回火軟化能力,并降低缺口敏感性。例如典型滲氮鋼38CrMoAl的表面硬度可達1100~1200HV(相當于洛氏硬度68~72HRC), 模具壽命提高1~2倍,甚至更高,光滑試樣的抗疲勞強度提高20%~40%,缺口試樣的抗疲勞強度提高0.5~1.2倍,高硬度可在500℃長期保持或在600℃短期保持。

  3.廣義上來講,所有鋼鐵材料都能滲氮,但由于鐵的氮化物(如FeN和FegN)較脆且不穩定,溫度稍高,就容易聚集粗化,不能充分發揮滲氮后的良好性能。只有含有Cr、Mo、V、Ti、Al等元素的低碳、中碳合金結構鋼、工具鋼、模具鋼等才適合滲氮處理并能獲得滿意效果。這是因為 滲氮零件往往是在摩擦和變載荷等復雜工況條件下工作,不論表面和心部的性能都要求很高。Cr、Mo、V、Ti、Al等元素既能與氮形成穩定氮化物,降低鋼氮化層的脆性,獲得強韌的表面硬化層,又能改善鋼的心部組織,提高鋼的整體強度和韌性,使這些鋼材充分發揮滲氮處理所得到的優異性能。

  4.鋼的滲氮研究始于20世紀初,20世紀20年代以后獲得工業應用。最初工藝方法是固體滲氮、液體滲氮及氣體滲氮,由于固體滲氮、液體滲氮(不包括碳氮共滲)的介質毒性較強,對人員和環境危害較大,目前幾乎不再使用。從20世紀70年代開始,滲氮從理論到工藝都得到迅速發展并日趨完善,新工藝、新設備不斷涌現。等離子滲氮、真空滲氮及各種催 化滲氮、復合滲氮開始應用于工業生產,適用的材料和工件截面日益擴大,由最初僅限于含Al、Cr等元素的滲氮鋼,擴大到其他鋼種,如以提高在大氣、自來水、熱水蒸氣及堿性溶液中的抗腐蝕性能的碳鋼,可用等離子轟擊去除氧化膜的不銹鋼和耐熱鋼。滲氮處理成為重要的化學熱處理工藝之一。

  5.真空滲氮是在低真空(幾千帕到幾十千帕)、低溫(520~550℃,耐腐蝕處理可到650℃)條件下,以脈沖方式將活性氣體N原子滲入金屬表面,從而得到較高的表面硬度或耐腐蝕性的化學過程,是真空熱處理與氣體滲氮(滲氮氣為NH)結合的工藝手段。真空滲氮除了承襲真空熱處理的共同優點外,與氣體滲氮相比,工藝時間更短,滲氮層與基體結 合更牢固。

2020年08月17日

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